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以下是电缆料造粒机生产流程的详细解析，综合了高可信度来源的行业实践：
核心工艺流程
原料预处理 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机
基础树脂（如PE/PVC）需经筛分、干燥（水分≤0.1%），回收料需破碎、水洗去除杂质。
助剂（抗氧剂、润滑剂等）按配方自动称重后加入高速混合机，混合时间通常为5-10分钟。
熔融挤出
混合料经双螺杆挤出机（长径比≥40:1）熔融，温度分段控制（如PE料160-200℃），真空度保持-0.08MPa以上。
特殊电缆料（如低烟无卤）需先经密炼机预混炼。
造粒成型 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机
熔体通过模头挤出后，采用水环切粒（粒径3-5mm）或风冷模面热切，冷却水温需≤20℃。
化学交联料需用偏心水雾切粒机头，硅烷交联料需摇罐处理。
后处理 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机
颗粒经振动筛分选（筛网目数按需求定制），不合格品返回粉碎机。
包装前需检测熔融指数（如PE料0.5-2.0g/10min）和密度。
关键设备配置 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机
核心设备：双螺杆挤出机（配真空系统）、水环切粒机、旋风分离器（三级用于低烟无卤料）。
辅助系统：PLC温控（精度±1℃）、在线水分仪、自动包装机。
工艺优化要点
回收料比例需≤30%，避免影响绝缘性能。
交联料需控制螺杆转速（如硅烷交联料≤200rpm）防止预交联。
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