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以下是低烟无卤电缆料造粒机的生产流程及关键设备说明，综合了高可信度来源的行业实践：
核心工艺流程
原料预处理
基础树脂（如聚烯烃）与阻燃剂（氢氧化铝/镁，填充量≥150份）经密炼机预混炼，控温精度±5℃。
回收料需破碎、水洗去除杂质，新料需添加抗氧剂、发烟抑制剂（如钒系化合物）。
熔融挤出 低烟无卤造粒机_pe绝缘料造粒代加工
预混料通过锥双喂料机送入双螺杆挤出机（长径比≥40:1），分段加热至160-200℃。
特殊设计：单螺杆芯部通水冷却，防止粘粒现象。
造粒成型 低烟无卤造粒机_pe绝缘料造粒代加工
熔体经液压自动换网后，采用风冷模面热切（切刀转速变频可调）。
冷却系统：多级旋风分离器+加长风冷振动筛（2.5m）。
后处理
颗粒经振动筛分选（筛网孔径3.2mm），不合格品返回粉碎。
检测阻燃性、熔融指数等指标，合格后包装。
关键设备配置
核心设备：75L密炼机（110KW）、双阶挤出机组（双螺杆+单螺杆）、风冷热切机。
辅助系统：PLC温控（±1℃）、旋风分离器（二级）、自动换网装置。
工艺优化要点 低烟无卤造粒机_pe绝缘料造粒代加工
密炼阶段需确保无机填料与树脂充分相容。
双螺杆高温混合（160-200℃）与单螺杆低温挤出（120-150℃）结合，避免热敏性材料降解。
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